深低溫處理裝置冷處理也叫冰冷處理、零下處理、深冷處理，是將淬火冷卻到室溫的鋼件繼續(xù)冷卻馬氏體轉變開始點Ms以下的某一溫度，一般為-150℃，使在室溫未完成轉變的奧氏轉變成馬氏體。

無錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用。 

　　深低溫處理冰柜冷處理的目的是：

　　①使模具零件具有精度保保持性，防止在室溫因殘留奧氏體。變而發(fā)生尺寸變化；

　　②促使未轉變奧氏體更多地轉變成馬氏體，以進一步提高硬度，從而提零件的耐磨性和使用壽命。

　　深低溫處理裝置冷處理工藝依據模具零件所采用的鋼種而定，一般取-60——- 80℃已足夠，過度地降溫不能使奧氏體全部轉變，反而會增加成本，并有開裂的可能性。特殊隋況下可冷卻到更低溫度，如—150℃左右。

深低溫處理冰柜冷卻方法常用的有在工業(yè)冰箱中或特制的冷處理設備中用空氣質冷卻；也有在于冰（固體C02）加入酒精的溶液中冷卻，此法一般只能冷卻到- 60C右，且不易控溫，能耗大。深低溫處理冰柜冷處理時，中殘留奧氏體向馬氏體轉變主要發(fā)生在冷卻過程中，中間停留會使奧氏體穩(wěn)定化而影響馬氏體轉變的完成。達到預定的冷處理溫度后，視零件尺寸大小和裝爐情況，估計內外均的時間，不需要特意延長保溫時間。深低溫處理冰柜冷處理應在淬火后立即進行（即連續(xù)進行），但為了節(jié)約能源消耗，一般先用冷水沖洗，逐漸降溫后再放入冷處理設備中或介質中。降溫宜緩慢，冷速過快易造成開裂。深低溫處理冰柜冷處理完成后，取出零件在空氣中自然緩慢地升到室溫，然后再進行回火。