儲罐區丙酮冷凝回收裝置處理技術原理和特點
儲罐區丙酮冷凝回收裝置處理技術原理和特點

儲罐區的排氣和吸氣過程在本領域稱為“呼吸"，儲罐內因液位上下波動引起的呼吸一般稱為大呼吸，因晝夜溫度波動引起的呼吸一般稱為小呼吸。在大型儲罐區中，在操作正常時，大呼吸量一般可以控制在較小的范圍內，因此，小呼吸是儲罐區正常操作時排放廢氣的主要原因。

　　一、儲罐區丙酮冷凝回收裝置的氣體有哪些？

　　在石油化工和煤化工的液態油產品在儲存過程中，會不斷地會發生VOCs的排放。儲罐在進料時，液體進入儲罐內，罐內液位升高，擠壓罐內空間，當空間壓力超過“呼吸閥"的呼出控制壓力時，將VOCs氣體排放到大氣環境。呼出排放則是隨著氣溫升高的熱脹冷縮效應，罐內液體氣體體積膨脹過程，將空間VOCs氣體排放到大氣環境。

　　與呼出排放對應，還有儲罐發料過程的“大呼吸"吸入和“小呼吸"吸入空氣，稀釋罐內空間氣體濃度，加劇液面蒸發，再次形成飽和濃度的揮發氣體，待下次發生大小呼出排放時，將VOCs氣體排放到大氣環境，同時還會造成液態油品化工品的損耗。

　　二、儲罐區丙酮回收裝置處理技術

　　此類廢氣現有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學吸收法及聯合法等幾類。丙酮儲罐呼吸廢氣怎么處理究競選擇何種處理技術，可根據氣體來源、污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、靠譜性及技術適應性進行綜合考慮。

　　三、儲罐區丙酮冷凝回收裝置工藝原理：

　　無錫冠亞儲罐區丙酮冷凝回收裝置的工作原理是將VOSC氣體冷凝，（冷箱導熱介質換熱器）里面將熱量傳遞給制冷劑后得以降溫，利用物質的不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態冷凝成液態直接回收，少部分氣體進入后級單元進行再處理。它對于油氣氣體的回收處理，可根據需求符合尾氣排放標準；如果氣體有低沸點氣體，經過吸附處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達到要求。

　　冷凝法油氣回收的原理是利用了不同烴類物質在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓的性質，通過提高油氣回收系統的壓力或降低系統的溫度，使油氣中不同烴類物質的蒸氣分壓分別達到各自的飽和狀態，逐步由氣態冷凝成液態，從而達到回收的目的。

　　儲罐區丙酮冷凝回收裝置采用多級復疊或自復疊制冷技術，系統流程雖然相對復雜，但其關鍵部件壓縮機和節流機構己全部實現國產化生產，投資和運行成本降低：并有設備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護方便、靠譜性好，輸出為液態油可直接利用等優點。

　　儲罐區丙酮冷凝回收裝置冷凝法是目前發展比較成熟的一種油氣回收方法，它的工藝流程簡單，操作單性大，可實現*自動化操作，因而操作成本低，而且回收處理油氣后不存在其它的廢料，但是由于采用多級冷凝，壓縮機數量較多，因此裝置的投資成本高，運行費用高。

　　三、儲罐區丙酮冷凝回收裝置特點

　　1、靠譜性高

　　a、所有組件包括壓縮機等，均嚴格遵循靠譜防爆的相關技術標準，以及電氣設施和非電氣設施的防爆標準進行采購與處理。系列整機取得防爆合格證，系統設有多重保護，*符合靠譜與防火要求，整套裝置與排放尾氣都符合防火防爆靠譜標準；

　　b、儲罐區丙酮冷凝回收裝置設有防爆、壓力、溫度、流量等監控裝置，對系統本身和關鍵設備出現的任何異常都可采取相應的靠譜保護措施；

　　c、系統設置可燃氣體報警器、有毒氣體報警器，及時預警機組的氣體意外泄漏問題，確保機組設備和現場人員靠譜。

　　d、無錫冠亞儲罐區丙酮冷凝回收裝置的關鍵位置安裝有控制器、電磁閥和靠譜閥，利用自動控制系統， 在裝置出現突然停電、停氣、缺油等突發情況時，自動采取相應的檢測和防護措施。

　　2、溫度

　　a、尾氣余冷回收。末級蒸發器后設置過冷換熱器，將蒸發器處理后的低溫VOCs 氣體，與制冷劑換熱，增加制冷劑過冷度，加強換熱效果。

　　b、免費加熱油氣至合適溫度。在蒸發器前設置回熱換熱器，將過冷換熱器處理后的VOCs 尾氣與 VOCs 進氣進行熱交換，達到預冷效果。

　　3、適用范圍廣

　　a、可根據用戶要求定制。根據現場情況和用戶要求，可進行非標電源、防腐抗震等非標要求設計，并提供水冷、風冷，單通道、雙通道等多種設計方案選擇，可充分滿足用戶需求。

b、可實現不同類型氣體冷凝。針對現場不同氣體組分及特征，丙酮儲罐呼吸廢氣怎么處理綜合考慮機組能效、系統的繁簡度以及回收效果， 確定冷凝方案。