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| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在化工、制藥、食品等多個領域中，蒸餾溫控系統的應用對于確保蒸餾過程的順利進行和產品質量有一定影響，本文將探討反應釜溫控系統在蒸餾中的應用及其優勢。微通道冷熱一體機 夾套高低溫控溫
一、反應釜溫控系統的組成與工作原理
反應釜溫控系統通常由溫度傳感器、控制器和執行器組成。溫度傳感器負責實時監測反應釜內的溫度變化，并將其轉換為電信號傳輸給控制器。控制器根據預設的溫度值和實際溫度值之間的差異，通過執行器（如加熱器或冷卻器）調節反應釜內的溫度。當溫度低于設定值時，加熱器自動開啟，提高反應釜內的溫度；當溫度高于設定值時，冷卻器自動開啟，降低反應釜內的溫度。
二、溫控系統在蒸餾中的應用優勢
1、提高產品質量： 蒸餾過程中，通過反應釜溫控系統的準確控制，可以有效避免蒸餾過程中熱敏成分的損失，保證產品的純度和活性。例如，在制藥行業中，恒溫控制系統可以確保藥品在蒸餾過程中的溫度穩定，避免因溫度變化而導致藥品成分變化，從而確保藥品的質量和穩定性。微通道冷熱一體機 夾套高低溫控溫
2、提高生產效率： 智能溫控系統能夠自動調整加熱和冷卻速率，減少不必要的等待時間，從而提高蒸餾萃取的效率。在食品行業中，采用恒溫控制系統進行蒸餾，可以保持酒液的恒定溫度，縮短生產周期，提高生產效率。
3、操作簡便： 通過編程設定，操作人員可以輕松地實現對蒸餾過程的自動化控制，減少人為干預和誤差。這不僅提高了工作效率，還降低了操作難度，使得蒸餾過程更加安全可靠。
增強市場競爭力： 高低溫智能溫控系統在蒸餾中的應用，不僅提高了產品的純度和活性，還降低了生產成本，增強了企業的市場競爭力。
反應釜的溫控系統在蒸餾過程中準確控制溫度，該系統不僅提高了產品的質量和生產效率，還實現了自動化控制。
