銷售咨詢熱線：
13912479193
| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱循環溫控設備-水循環制冷制熱一體機
冷熱循環溫控設備-水循環制冷制熱一體機
在高溫實驗設備運行體系中，循環加熱器作為核心控溫組件之一，承擔著為實驗過程提供穩定熱源、維持設備內部溫度場均勻性的關鍵作用。其結構設計的合理性與選型的適配性，直接影響高溫實驗的溫度控制精度、過程穩定性及設備運行安全性。
一、循環加熱器在高溫實驗設備中的結構設計要點
加熱元件是循環加熱器的核心發熱部件，其結構設計需兼顧熱輸出效率與高溫穩定性。在高溫實驗設備中，加熱元件常采用管狀結構。同時，加熱元件內部的電熱絲需采用螺旋狀繞制工藝，確保熱量均勻分布，減少局部過熱現象；電熱絲與外殼之間需填充絕緣導熱材料，既要保證良好的熱傳導性能，將熱量穩定傳遞至導熱介質，又要實現電氣絕緣，防止漏電風險。對于需快速升溫或準確控溫的高溫實驗設備，加熱元件可采用多組模塊化設計，通過分組控制實現加熱功率的階梯式調節，避免單一加熱元件功率過大導致的溫度波動。
循環加熱器的換熱結構直接決定熱量傳遞的效率與均勻性，需結合高溫實驗設備的導熱介質類型與循環方式進行優化設計。在以液體為導熱介質的設備中，常采用沉浸式換熱結構，將加熱元件直接浸沒于介質中，通過介質的自然對流或強制循環實現熱量傳遞；為提升換熱效率，可在加熱元件外部設置翅片結構，同時優化介質流動通道，減少流動阻力，確保介質與加熱元件充分接觸。對于以氣體為導熱介質的高溫實驗設備，換熱結構多采用套管式或板式設計，加熱元件與氣體通道呈嵌套或平行排布，通過改變氣體與加熱元件的接觸時間與接觸面積，提升熱交換效果。
高溫實驗設備運行過程中，循環加熱器的密封結構需耐受高溫與壓力變化，防止導熱介質泄漏或外界空氣滲入。密封部件需選用耐高溫密封材料，根據密封部位的溫度范圍與壓力等級確定合理的密封形式。
