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簡要描述：【無錫冠亞】制藥制冷加熱控溫系統(tǒng)-油溫控制器tcu，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-275W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-10-16訪 問 量：408| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制藥制冷加熱控溫系統(tǒng)-油溫控制器tcu
制藥制冷加熱控溫系統(tǒng)-油溫控制器tcu
在材料性能檢測領(lǐng)域，老化測試是評估材料在不同環(huán)境條件下耐久性與可靠性的關(guān)鍵手段，而溫度作為核心環(huán)境變量，其控制精度與穩(wěn)定性直接決定測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。高低溫恒溫循環(huán)器憑借寬范圍溫度調(diào)節(jié)能力與持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行特性，成為材料老化測試中的重要設(shè)備，通過系統(tǒng)化的溫度控制機(jī)制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為各類材料老化試驗(yàn)提供符合標(biāo)準(zhǔn)的溫度環(huán)境。
一、高低溫恒溫循環(huán)器的核心結(jié)構(gòu)與工作原理
高低溫恒溫循環(huán)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍繞溫度調(diào)節(jié)與穩(wěn)定輸出展開，主要由溫度控制單元、循環(huán)系統(tǒng)、制冷與加熱模塊及安全保護(hù)組件構(gòu)成，各部分協(xié)同實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確調(diào)控與持續(xù)供給。
溫度控制單元是設(shè)備的調(diào)度核心，由控制器、溫度傳感器及操作界面組成。溫度傳感器實(shí)時(shí)采集循環(huán)介質(zhì)溫度與測試環(huán)境溫度，將數(shù)據(jù)傳輸至控制器后，通過內(nèi)置算法對比設(shè)定值與實(shí)際值的偏差，生成調(diào)節(jié)指令。操作界面可完成溫度參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)記錄等功能，部分機(jī)型支持程序編輯，滿足階梯式或循環(huán)式老化測試需求。
循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將溫控后的介質(zhì)輸送至測試區(qū)域，由循環(huán)泵、密閉管路及膨脹容器組成。循環(huán)泵為介質(zhì)流動(dòng)提供動(dòng)力，其運(yùn)行參數(shù)與管路阻力、測試裝置容積相適配；密閉管路采用耐高低溫、耐腐蝕材質(zhì)，避免介質(zhì)泄漏；膨脹容器用于平衡系統(tǒng)壓力，與循環(huán)管路絕熱隔離，內(nèi)部介質(zhì)不參與循環(huán)，可防止高溫下介質(zhì)揮發(fā)及低溫下吸收空氣中水分，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
制冷與加熱模塊分別承擔(dān)降溫與升溫功能。制冷模塊通過壓縮機(jī)制冷循環(huán)，借助蒸發(fā)器吸收介質(zhì)熱量實(shí)現(xiàn)降溫；加熱模塊采用管道式或板式加熱元件，直接對介質(zhì)進(jìn)行加熱。兩者均接受控制器指令，通過調(diào)節(jié)輸出功率實(shí)現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)，滿足不同老化測試的溫度范圍要求。
